Контроль качества является краеугольным камнем всей производственной цепочки: от поступления материалов до их переработки и вплоть до сборки и тестирования всего решения. Начиная с приемки сырья, проверяется и подвергается контролю документация. Если проверка на соответствие спецификациям SAFE отрицательная, материал может быть отклонен и возвращен поставщику или переработан. Готовая продукция проходит ряд проверок для обеспечения правильного изготовления и функциональности каждого компонента. Затем все решения испытываются и тестируются перед отправкой Заказчику. Тестирование обычно длится 4 часа и проходит в специальной зоне с 4 секциями, все из которых соответствуют стандартам безопасности по трем факторам риска: газ, давление и электричество. Большая предоставленная площадь позволяет:
Increase production capacity
Reduce risks related to safety
Reduce delivery times
Increase product reliability and performance
Качество также подтверждается производственным процессом, который полностью осуществляется в SAFE, с использованием сырья, произведенного в Италии, и сочетанием ручного труда и технологий. Кропотливый процесс с ремесленным подходом, сочетающий ручные навыки и высокоспециализированное обучение.
13.057 m2
1,692 m2
550 m2
4,486 m2
5,489 m2
The designated personnel verify the products and accompanying documentation by identifying the material, and by carrying out the checks specified by internal procedures. During acceptance the components are subjected to testing according to the quality control procedure. The material is stored in designated areas and vertical warehouses according to the type of product, while awaiting shipment to the Customer or use in production.
Raw materials are cut according to the dimensions required for machining on machine tools. This is followed by turning and milling carried out by innovative machinery.
Assembly of the compressor and the entire system is carried out by SAFE’s technical experts in according to the design, based on the bill of materials, diagrams and relevant specifications.
The heart of the system is the compressor, which can be placed inside a cabinet if required by the Customer's specifications. The entire structure is designed to reduce noise pollution and is painted with special low environmental impact requirements.
Other equipment such as cylinder packs, dispensers, air coolers or dryers can be added to the system. All of them are made in SAFE and designed to rationalise spaces.
At the end of the assembly activity, the system performs a functional and leakage test in full compliance with safety regulations in a designated area. The dispensers are also tested to check that they are working properly and calibrated perfectly. At the end of the operations, a report is compiled containing the system data, the performance and the result of the testing.
The products to be shipped are carefully packed and protected to ensure integrity and safety, and to avoid damage during transport. The solution is then loaded using special equipment and sent to the Customer, together with all the corresponding documentation.
Наша продукция соответствует целому ряду сертификатов ЕС, которые подтверждают ее соответствие и пригодность к продаже: MSD для машин, ATEX для продукции, работающей во взрывоопасных средах, PED в отношении давления, EMC для электротехнической продукции и LUM для низкого напряжения.
